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471/472 und DIN 6799 in Ausführung

X39CrMo17,1 und CuSn8 enthalten und

ab Lager lieferbar.

6.3 Härteverfahren

Federstahlteile können grundsätzlich

nach zwei verschiedenen Verfahren

gehärtet werden:

1. Martensitische Härtung:

Durch Abschrecken aus der Austeniti-

sierungstemperatur (ca. 800 – 820° C)

in Öl mit Raumtemperatur wird ein mar-

tensitisches Gefüge erzielt, das durch

nachfolgendes Anlassen im Salzbad

oder in Luft die erforderliche Härte und

Zähigkeit erhält.

2. Isothermale Zwischenstufen-Här-

tung:

Durch ein isothermisches Umwandeln

in der Bainit-Stufe wird das gewünsch-

te Gefüge mit den folgenden Vorteilen

erzielt:

– höhere Zähigkeit und damit höhere

Dauerfestigkeit und geringere Gefahr

von Härterissen, besserer Abbau von

Spannungsspitzen

– geringerer Verzug infolge kleinerer

Temperaturdifferenz

– geringere Empfindlichkeit gegen

Wasserstoff-Versprödung

– Energieeinsparung

Bis auf wenige Ausnahmen werden

alle Seeger-Befestigungselemente

grundsätzlich durch isothermisches

Umwandeln gehärtet.

6.4 Oberflächen

Zur Erreichung eines für die Lagerung

und den Transport ausreichenden Kor-

rosionsschutzes werden die meisten

Ringe zinkphosphatiert und geölt. Bei

höheren Anforderungen an die Bestän-

digkeit können die Seeger-Befesti-

gungselemente mit besonderen Ober-

flächen geliefert werden, die entweder

galvanisch oder mechanisch aufge-

bracht werden. Bei galvanisch erzeug-

ten Oberflächen hat sich Zink aus Um-

ble from stocks. The risk of stress cor-

rosion can be eliminated by reducing the

tension. Therefore the depths of the

grooves should be designed in such a

way that the rings are fit without or only

with a very low pre-tension.

6.3 Hardening processes

Spring steel components can basically

be hardened in accordance with two dif-

ferent processes:

1. Martensitic hardening:

By quenching from the austenitising

temperature (approx. 800-820°C) in oil

at room temperature, a martensitic

structure is achieved which will attain

the required degree of hardness and

toughness by subsequent tempering in

a salt bath or in air.

2. Isothermal austempering:

By isothermic conversion to the bainite

phase, the desired structure is achieved

with the following advantages:

– extreme toughness and thus higher

permanent strength and a reduced

risk of hardening cracks and better eli-

mination of stress peaks

– less distortion due to a smaller tem-

perature difference

– less sensitivity to hydrogen embrittle-

ment

– energy saving

Apart from a few exceptions, all

Seeger retaining systems are always

hardened by isothermic conversion.

6.4 Surface finishes

To achieve corrosion protection ade-

quate for storage and transport, most of

the rings are zinc-phosphated and oi-

led. If higher demands are placed on re-

sistance, Seeger retaining systems can

be supplied with special surface finis-

hes, which are applied either galvani-

cally or mechanically. In the case of gal-

vanically produced surface finishes,

zinc must be given preference over cad-

mium for pollution control reasons. To

471/472 et DIN 6799 en exécution

X39CrMo17.1 et CuSn8, qui sont dis-

ponibles sur stock.

6.3 Procédés de trempe

Les pièces en acier à ressort peuvent

être trempées suivant deux procédés

différents:

1. Trempe martensitique:

Par trempe d’une matière à la tempéra-

ture d’austénisation (env. 800-820°C)

dans de l’huile à la température ambi-

ante, on obtient une structure martensi-

tique. Le revenu consécutif dans un bain

salin ou à l’air lui confère la dureté et la

résilience requises.

2. Trempe bainitique isothermique:

La structure souhaitée est obtenue par

transformation isothermique par trempe

bainitique. Cette structure à les avanta-

ges suivants:

– Plus grande ténacité et par consé-

quent résistance limite de fatigue plus

élevée et risque moindre de tapures

de trempe, meilleure absorption des

pointes de tension

– déformation moindre en raison de la

différence moins importante de tem-

pérature

– tendance moindre à une fragilisation

due à l’hydrogène

– économie d’énergie

A quelques exceptions près, tous les

éléments de fixation Seeger subis-

sent une trempe isothermique.

6.4 Traitements de Surface

Afin d’obtenir une protection suffisante

contre la corrosion pendant le stockage

et le transport, la plupart des segments

sont phosphatés au phosphate de zinc

et huilés. En présence de critères plus

sévères de résistance, les éléments de

fixation Seeger peuvent être livrés avec

des surfaces spéciales, qui sont ap-

pliquées soit galvaniquement, soit mé-

caniquement. Dans le cas des surfaces

appliquées galvaniquement, il convient

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